Du cycle de lavage à la stérilisation

Avant d’être utilisés les réservoirs sont lavés puis stérilisés.
Le cycle de lavage est très important car le processus de stérilisation ne suffirait pas à éliminer tous les organismes bactériens.

LE LAVAGE
Dans la première phase du cycle de lavage on utilise une solution caustique qui transforme la saleté en une solution biodégradable; les graisses sont transformées en savons et enlevées à l’eau. Par la suite on effectue un rinçage et, tout de suite après, on passe au processus de neutralisation acide. Pour finir, on procède au lavage avec désinfectant qui, à lui seul, suffirait à garantir la stérilité. L’oxygène qui reste à l’intérieur du réservoir pourrait alimenter des charges bactériennes, c’est pourquoi, après le cycle de lavage, on accomplit la stérilisation du réservoir.

LA STERILISATION (Nous stérilisons jusqu’à 200 m3)
La stérilisation est un processus pouvant être effectué à la vapeur ou par voie chimique, qui porte à l’élimination de toute forme microbienne vivante.

La stérilisation à la vapeur
Le processus de stérilisation a lieu moyennant l’expulsion de l’air à l’intérieur du réservoir et l’envoi d’un jet de vapeur et, par conséquent, on obtient la formation de vapeur d’eau. La vapeur en état fluente possède une température correspondant à celle de la saturation, 110° environ.
Après environ 40 minutes de pose, l’azote remplace la vapeur qui pressurise le réservoir en excluant et en remplaçant l’air à l’intérieur.
Tout le réservoir refroidit laissant sortir la chaleur jusqu’à ce qu’il devienne un réservoir complètement aseptique.
Le cycle est contrôlé par un chariot automatique qui s’occupe de tous les procédés en prélevant la pression entrante, en réglant la température d’écoulement et en mettant en sécurité tout le système et en mettant le récipient en contact avec l’extérieur.

Stérilisation chimique:
Le processus de stérilisation chimique est un processus de désinfection.
Le conteneur est rempli de désinfectant acide qui fait également fonction de stabilisateur. Habituellement on utilise un acide iodophore qui produit de l’oxygène naissant.
Le processus est lent : un récipient de 300 m3, par exemple, emploie environ 4 heures pour se remplir. L’avantage est que la solution utilisée pour désinfecter un réservoir à la fin du processus n’est pas éliminée, mais le désinfectant peut être transféré d’un réservoir à l’autre, moyennant un système automatique.


Systèmes mixtes de stérilisation:
Le Systèmes mixtes de stérilisation utilise une circulation forcée à haute pression d’acide peracétique et de peroxyde d’hydrogène. A la fin de ce processus le réservoir est vidé et rempli avec de l’eau déminéralisée, transférée d’un réservoir à l’autre. Le réservoir, une fois vidé, reste toujours chargé d’azote.

LES RESERVOIRS REFRIGERES
Les réservoirs réfrigérés sont utilisés surtout pour le maintien à la bonne température du produit stocké durant de brèves périodes. La raison est que le seul moyen en mesure de maintenir intact le produit et de limiter la croissance bactérienne dans le domaine de l’acceptable est le froid.

Réfrigération externe: les réservoirs réfrigérés possèdent une double paroi à l’extérieur où circulent l’eau et les glycols de propylène qui maintient la température du fluide interne aux alentours d’1°. A cette température la croissance bactérienne est pratiquement nulle.

Réfrigération interne: par le biais d’échangeurs de chaleur internes, très efficaces. L’échangeur est directement en contact avec le produit et le refroidissement est très rapide.

Echangeur Turbo: par le biais d’un système à circulation forcée, avec une pompe tubée à haut débit immergée dans le conteneur.

Réservoirs calorifugés: le système de réfrigération est complété par le calorifugeage total du réservoir.
L’isolation partielle est surtout utilisée dans les réservoirs de vinification.